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走进通用
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公司简介

、企业基本情况
吉林省通用机械(集团)有限责任公司始建于1965年,2006年改制 为有限责任公司。现拥有5个工业园区,总占地面积100万㎡,员工人数1986人。拥有20家分(子)、合资公司,在欧洲控股2家企业,在德国独资成立1家研发中心。2017年实现销售收入30.2亿元。公司以 汽车零部件为主导产品,为奥迪、大众、宝马、奔驰,保时捷,凯迪拉克、捷豹、路虎、克莱斯勒、福特、通用、日产等 品牌主机厂服务。

是全球 铝加工汽车轻量化零部件知名供应商,是吉林 省汽车零部件支柱产业。先后被评为"吉林省 两业融合示范单位"、"吉林省 两化融合示范单位"、"吉林省双创示范单位"。2016年被中 国企业家联合会评为"全国管理创新二等奖",2017年被中 国企业家联合会评为"优秀企业文化成果奖"2017年通过国家工信部"500台国产 数控软件应用项目"的评估。
、企业发展战略
  1、企业三大发展目标
第一,打造全 球最大的汽车零部件研发与生产基地;
第二,打造完 整的汽车零部件工业体系。
第三,打造中国制造2025示范产业园;
围绕三大发展目标,确定了"三步走"战略:
  2、企业发展"三步走"战略
第一步:建成汽 车零部件轻量化研发与生产基地。到2016年,完成100万平方米工业园建设,实现产能100亿元布局;
第二步:建成汽 车底盘零部件全覆盖研发与生产基地。到2021年,完成300万平方米工业园建设,实现产能500亿元布局;
第三步:建成全 球最大汽车零部件研发与生产基地。到2026年,完成500万平方米工业园建设,实现产能1000亿元布局。
、吉通产业园(中德合 作智能制造产业园)
2012年开始 建设吉通产业园项目,占地524.12万平方米,总建筑面积185万平方米,计划总投资367.3亿元。截止到2018年5月份,已经完 成一至五期总占地92万平方米工业园建设,共建成厂房、后勤服务设施等46栋,总建筑面积42万平方米。其中27栋厂房已经开始生产,5栋后勤 保障建筑已经开始使用,6栋厂房 正在安装调试设备,8栋厂房正在安装施工。完成冲压、焊接、机加、铁锻、铝锻、铝铸锻 等工艺改造和购置智能化、自动化生产线42台(套),代替脏、险岗位300多个。已完成投资47亿元。2017年,园区被 国家发改委确定为"吉林中 部产业转型升级示范区"。
四、以创新谋求企业发展
(一)、强化对外开放创新,推进产业转型
2010年,公司实施"走出去"战略,先后成 功在德国和法国收购两家企业,并与其 共同投资在长春建立了合资公司,引进了 全球最先进的铝锻生产线,通过"引进、模仿、消化、吸收、创新、创造",走出了一条"以海外 并购促中国制造"的发展道路。使公司 的产品质优价廉,不断扩大产能,在全球 市场有强劲的竞争力。2015年9月在德 国慕尼黑注册成立德国研发中心,用欧洲 高技术研发人员与国内技术人员组成团队,实现了与奥迪、宝马等 主机厂产品的同步开发,改变了 国内多数汽车零部件企业靠"机械加工"的低端、竞争力差的现状,走向了高技术、高附加值的产业,实现了 产业的转型升级。通过并购,企业顺利完成了铝锻、铝铸和 铝铸锻毛坯技术的国产化布局,通过组 建合资公司的形式,实现了 国外先进技术的引进、消化、吸收,进而实现创新、创造。在吸收 德国先进技术同时,通过自 动化和智能化改造,使我们的铝锻生产线,超越了德国技术,成为当 今世界最先进的铝锻生产线。通过"走出去"战略带 动企业技术升级和产品升级,公司获 得了世界各大主机厂的广泛认可和关注。德国大众、德国奥 迪和德国宝马公司已经将企业作为一汽大众的战略合作伙伴。美国通用、克莱斯 勒也将企业列为潜在的战略合作伙伴,通过发展铝毛坯资源,直接带 动公司上亿元产值的增长。
(二)、强化生产技术创新,推进产品升级
1、实施轻量化产品创新
  减轻车的自身重量,是汽车 实现节能环保的重要手段。通用机 械公司通过在欧洲成立研发中心,实现与 主机厂产品的同步开发,用铝代 替钢铁以减轻车的自重。从汽车转向系统、自动系统、悬挂系统、座椅系统、空调系统、传动系统、变速系 统的七大系统开发为突破口,实现公 司弯道超车和跨域式发展。
2、实施"供给侧"成本创新
公司在50年的发展历程中,积累、引导、发展了 非标设备设计与制造、工位器具设计与制造、轻钢制造、工装设计与制造、数控机 床的设计与制造、自动化 生产线的设计与制造、工业软 件的研发与应用、工业机 器人的研发与应用、液压油 缸的设计与制造、注塑产 品的设计与制造等全产业链的优势工艺,形成了完整的"内制式"生产模式,提高了供给侧效率、降低了供给侧成本、保证了供给侧质量,使企业 产品的成本在行业具有较高的竞争力。
3、实施智能制造创新
公司一 直培育智能装备研发制造、工业机器人研发制造、自动化 生产线研发制造的能力,2015年以来 自行研发制造并投入使用的数控加工中心65台,自动化生产线8条,工业机器人10台。有效的 降低了人力成本,提高了产品质量,同时也 培育了一个可观的产业。计划2016年底实 现冲压公司的自动化改造,到2018年完成 主要生产单位的智能化、自动化改造,到2020年完成 全集团的智能化改造,建成智能化工厂,努力成为"中国制造2025"的示范产业园区。
(三)、强化经营模式创新,推进产业延伸
公司积 极推动吉通产业园基地的快速建成,用超前的发展思路、新颖的发展理念、卓越的 创新能力指导企业发展,培育企 业在行业中较高的竞争力。统筹上 下游物料平衡和产业延伸关联,形成产业集群,在降本增效、转型升级、去杠杆 化等方面会对我省汽车产业有较好的带动和辐射作用。公司投 资建设吉通产业园,规划占地500万㎡,总投资350亿元,到2025年全部建成,建成后 可实现制造业生产能力1000亿元,实现销售收入800亿元,成为全 球最大的汽车零部件研发与生产基地。基地围 绕主业供给侧布局进行优化,在智能 装备制造业和工业机器人产业实现突破。围绕主业发展,各种配套服务业,如医疗、教育、商业、房地产 等产业发展空间巨大,将有80-100亿元的市场需求。基地致 力于建立完整的汽车零部件工业体系,打造全 球最大的汽车零部件研发与市场基地,全面实现智能化、自动化、数字化 设备装备园区企业,实现"无人化"智能生产,使基地成为中国制造2025示范产业园。
(四)、强化管理机制创新,增强企业活力
2006年公司改制,股权清楚,使企业的经营层、股东、职工的责、权、利明晰,体制和机制高度匹配,通过引 入现代企业管理机制,积极推动管理创新,使企业决策高效化、科学化,企业焕发了新的活力。
1、建立研 发中心组织结构管理机制
2006年,根据企 业工艺多元化的特点,成立了研发中心,研发中 心下设项目管理部、技术部和10个研发分支机构,形成了集前期开发、项目管 理和批产后期现场技术管理的综合性研发组织。明确研 发中心与各分支研发机构的职责分工,负责开 发新产品的询价工艺方案设计、新产品 的产品设计或过程开发以及批量后的现场技术管理。建立符合TS-16949质量体 系要求的研发流程,所有的 新产品开发项目均按规定的流程开展,保证了开发的质量,满足用户的进度、质量和成本要求。完善研 发项目管理与考核机制,公司的 项目主管领导要组织技术部、质保部和成本部门,对项目 进行阶段性审核,保证项 目的阶段性输出满足进度、质量和成本要求,如发现偏差,及早修正,避免和 减少后期的更改,降低变更费用。
2、建立"无人化"生产线
公司注重打造"无人化"生产线,从冲压产品入手,从2009年至今,公司建立了4条"无人式"自动冲压生产线,极大降 低了员工劳动强度,提高了生产效率,有效保障了产品质量,改变了 原有手动操作模式,原有的 冲压生产线需要6名员工操作,改造后"无人化"生产线仅需一名员工,负责监 督生产质量和生产过程有无异常情况,有效改 善了员工作业环境,未来公司会建立更多"无人化"生产线。
3、加强企业信息化建设
科学有 效的管理是现代企业赖以生存争发展的重要基础,公司为了加强对人、财、物等方 面进行有效管理,使公司 的各种资源达到合理有效的配置,实现管理精细化,2011公司从德国ABAS公司引 入世界一流的企业信息管理软件—ABAS ERP管理软件,把先进技术、管理理 念和方法引入到管理流程中,实现管理自动化、可视化和移动化,有效提 高公司管理效率和管理水平。

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